ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെറ്റൽ എച്ചിംഗ്
കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെറ്റൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് CAD അല്ലെങ്കിൽ Adobe Illustrator ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ ഘട്ടമാണെങ്കിലും, ഇത് കമ്പ്യൂട്ടർ കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ അവസാനമല്ല.റെൻഡറിംഗ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ലോഹത്തിന്റെ കനവും ഒരു ഷീറ്റിൽ ഒതുങ്ങുന്ന കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘടകമാണ്.ഷീറ്റിന്റെ കനം ഒരു രണ്ടാം വശം ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ അധിഷ്‌ഠിതമായ ഭാഗം സഹിഷ്ണുതകളുടെ നിർണ്ണയമാണ്.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെറ്റൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് CAD അല്ലെങ്കിൽ Adobe Illustrator ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കമ്പ്യൂട്ടർ കണക്കുകൂട്ടൽ മാത്രമല്ല ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്.ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ലോഹത്തിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഷീറ്റിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണം.കൂടാതെ, പാർട്ട് ടോളറൻസുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഷീറ്റിന്റെ കനം കൂടി ബാധിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ തയ്യാറാക്കൽ
ആസിഡ് എച്ചിംഗ് പോലെ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹം നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഓരോ ലോഹക്കഷണവും ജല സമ്മർദ്ദവും നേരിയ ലായകവും ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ എണ്ണ, മലിനീകരണം, ചെറിയ കണികകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിമിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് സുരക്ഷിതമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ സുഗമമായ വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതലം നൽകുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റന്റ് ഫിലിമുകളുള്ള മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിമിന്റെ പ്രയോഗമാണ് ലാമിനേഷൻ.ലോഹ ഷീറ്റുകൾ റോളറുകൾക്കിടയിൽ ചലിപ്പിക്കുകയും ലാമിനേഷൻ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഷീറ്റുകൾ അനാവശ്യമായി എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, യുവി ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ തടയുന്നതിന് മഞ്ഞ ലൈറ്റുകൾ കൊണ്ട് പ്രകാശമുള്ള ഒരു മുറിയിൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.ഷീറ്റുകളുടെ ശരിയായ വിന്യാസം ഷീറ്റുകളുടെ അരികുകളിൽ പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളാൽ നൽകുന്നു.ഷീറ്റുകൾ വാക്വം സീൽ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലാമിനേറ്റഡ് കോട്ടിംഗിലെ കുമിളകൾ തടയുന്നു, ഇത് ലാമിനേറ്റ് പാളികളെ പരത്തുന്നു.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെറ്റൽ എച്ചിംഗിനായി ലോഹം തയ്യാറാക്കാൻ, എണ്ണ, മലിനീകരണം, കണികകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ അത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം.ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിമിന്റെ പ്രയോഗത്തിനായി മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ലോഹവും സ്‌ക്രബ്ബ് ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും നേരിയ ലായകവും ജല സമ്മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
അടുത്ത ഘട്ടം ലാമിനേഷൻ ആണ്, അതിൽ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിം മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഷീറ്റുകൾ റോളറുകൾക്കിടയിൽ തുല്യമായി പൂശുകയും ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ മഞ്ഞ വെളിച്ചമുള്ള മുറിയിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്.ഷീറ്റുകളുടെ അരികുകളിൽ പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ശരിയായ വിന്യാസം നൽകുന്നു, അതേസമയം വാക്വം സീലിംഗ് ലാമിനേറ്റിന്റെ പാളികളെ പരത്തുകയും കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, CAD അല്ലെങ്കിൽ Adobe Illustrator റെൻഡറിംഗിൽ നിന്നുള്ള ചിത്രങ്ങൾ മെറ്റൽ ഷീറ്റിലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ പാളിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.CAD അല്ലെങ്കിൽ Adobe Illustrator റെൻഡറിംഗ് ലോഹ ഷീറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും ലോഹത്തിന് മുകളിലും താഴെയുമായി സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്ത് മുദ്രണം ചെയ്യുന്നു.മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ ചിത്രങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, അത് ചിത്രങ്ങൾ ശാശ്വതമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ലാമിനേറ്റിന്റെ വ്യക്തമായ പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ പ്രകാശിക്കുന്നിടത്ത്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ദൃഢമാവുകയും കഠിനമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.ലാമിനേറ്റിന്റെ കറുത്ത ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവും അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്താൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടാത്തതുമാണ്.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെറ്റൽ എച്ചിംഗിന്റെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, CAD അല്ലെങ്കിൽ അഡോബ് ഇല്ലസ്‌ട്രേറ്റർ ഡിസൈനിൽ നിന്നുള്ള ചിത്രങ്ങൾ മെറ്റൽ ഷീറ്റിലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ പാളിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.മെറ്റൽ ഷീറ്റിന് മുകളിലും താഴെയുമായി ഡിസൈൻ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്താണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.മെറ്റൽ ഷീറ്റിൽ ചിത്രങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ചിത്രങ്ങളെ ശാശ്വതമാക്കുന്നു.
അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷർ സമയത്ത്, ലാമിനേറ്റിന്റെ വ്യക്തമായ പ്രദേശങ്ങൾ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിനെ കഠിനമാക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നേരെമറിച്ച്, ലാമിനേറ്റിന്റെ കറുത്ത ഭാഗങ്ങൾ മൃദുവും അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ബാധിക്കാത്തതുമായി തുടരുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയെ നയിക്കുന്ന ഒരു പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ കഠിനമായ പ്രദേശങ്ങൾ നിലനിൽക്കുകയും മൃദുവായ പ്രദേശങ്ങൾ കൊത്തിവെക്കുകയും ചെയ്യും.
ഷീറ്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന്, ഷീറ്റുകൾ വികസിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അത് ക്ഷാര ലായനി പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടുതലും സോഡിയം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടാസ്യം കാർബണേറ്റ് ലായനികൾ, ഇത് മൃദുവായ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിമിനെ കഴുകിക്കളയുകയും ഭാഗങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ സോഫ്റ്റ് റെസിസ്റ്റിനെ നീക്കം ചെയ്യുകയും കഠിനമായ പ്രതിരോധം ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട ഭാഗമാണ്.ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ, കഠിനമായ പ്രദേശങ്ങൾ നീല നിറത്തിലും മൃദുവായ പ്രദേശങ്ങൾ ചാരനിറത്തിലുമാണ്.കാഠിന്യമേറിയ ലാമിനേറ്റ് പരിരക്ഷിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ എച്ചിംഗ് സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലോഹമാണ്.
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, ലോഹ ഷീറ്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ ഒരു ക്ഷാര ലായനി, സാധാരണയായി സോഡിയം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടാസ്യം കാർബണേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഈ ലായനി മൃദുവായ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിം കഴുകി കളയുന്നു, കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുന്നു.
തൽഫലമായി, മൃദുവായ പ്രതിരോധം നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതേസമയം കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട പ്രദേശങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കഠിനമായ പ്രതിരോധം അവശേഷിക്കുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാറ്റേണിൽ, കഠിനമായ പ്രദേശങ്ങൾ നീല നിറത്തിൽ കാണിക്കുന്നു, മൃദുവായ പ്രദേശങ്ങൾ ചാരനിറമാണ്.കാഠിന്യമുള്ള പ്രതിരോധം സംരക്ഷിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്ന തുറന്ന ലോഹത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
കൊത്തുപണി
ആസിഡ് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പോലെ, വികസിപ്പിച്ച ഷീറ്റുകൾ ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഷീറ്റുകളിൽ എച്ചാൻറ് പകരുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിലൂടെ ഷീറ്റുകൾ നീക്കുന്നു.എക്സ്പോസ്ഡ് മെറ്റലുമായി എച്ചാൻറ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നിടത്ത്, സംരക്ഷിത പദാർത്ഥം വിട്ട് ലോഹത്തെ അത് അലിയിക്കുന്നു.
മിക്ക ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലും, എച്ചാൻറ് ഫെറിക് ക്ലോറൈഡാണ്, ഇത് കൺവെയറിന്റെ അടിയിൽ നിന്നും മുകളിൽ നിന്നും തളിക്കുന്നു.ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതവും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്നതുമാണ് എന്നതിനാലാണ് ഒരു എച്ചാന്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.ചെമ്പും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കുപ്രിക് ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചില ലോഹങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നതിനാൽ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവം സമയബന്ധിതമാക്കുകയും കൊത്തിയെടുക്കുന്ന ലോഹത്തിന് അനുസൃതമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗിന്റെ വിജയത്തിന്, സൂക്ഷ്മമായ നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാണ്.
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ മെറ്റൽ എച്ചിംഗിന്റെ എച്ചിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, വികസിപ്പിച്ച ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ഒരു കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് ഒരു യന്ത്രത്തിലൂടെ അവയെ ചലിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ ഷീറ്റുകളിലേക്ക് എച്ചാൻറ് ഒഴിക്കുന്നു.ഷീറ്റിന്റെ സംരക്ഷിത പ്രദേശങ്ങൾ ഉപേക്ഷിച്ച്, തുറന്ന ലോഹത്തെ എച്ചാൻറ് പിരിച്ചുവിടുന്നു.
ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് സാധാരണയായി ഒട്ടുമിക്ക ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലും ഒരു എച്ചന്റ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതമാണ്, മാത്രമല്ല റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ചെമ്പിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും പകരം കുപ്രിക് ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയ സമയം ആവശ്യമായതിനാൽ, കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവം സമയബന്ധിതമാക്കുകയും കൊത്തിവയ്ക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിജയം ഉറപ്പാക്കാൻ, സൂക്ഷ്മമായ നിരീക്ഷണവും നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാണ്.
ശേഷിക്കുന്ന റെസിസ്റ്റ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നു
സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും റെസിസ്റ്റ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു റെസിസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പർ കഷണങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.സ്ട്രിപ്പിംഗ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗം അവശേഷിക്കുന്നു, അത് ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണാം.
എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ലോഹ ഷീറ്റിലെ ശേഷിക്കുന്ന റെസിസ്റ്റ് ഫിലിം ഒരു റെസിസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പർ പ്രയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ മെറ്റൽ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രതിരോധ ഫിലിം നീക്കംചെയ്യുന്നു.
സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയായ മെറ്റൽ ഭാഗം അവശേഷിക്കുന്നു, അത് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണാം.
