മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ
ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ പ്രത്യേക രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്.ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണിത് - ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പിയേഴ്‌സിംഗ് എന്നിവ.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, മറ്റ് വിപണികൾ എന്നിവയിലെ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഘടകങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ആയിരക്കണക്കിന് കമ്പനികൾ ഉടനീളം ഉണ്ട്. ആഗോള വിപണികൾ വികസിക്കുമ്പോൾ, വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വലിയ അളവിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങളും സൂത്രവാക്യങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന ഗൈഡ് ചിത്രീകരിക്കുന്നു കൂടാതെ ചിലവ് ചുരുക്കൽ പരിഗണനകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് - അമർത്തൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു - ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സിലേക്ക് കോയിലിലോ ശൂന്യമായ രൂപത്തിലോ ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്രസ്സിൽ, ഒരു ടൂളും ഡൈ പ്രതലവും ലോഹത്തെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കോയിനിംഗ്, എംബോസിംഗ്, ഫ്ലേംഗിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകളാണ്.
മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകൾ CAD/CAM എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വഴി ടൂളിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.ഓരോ പഞ്ചും ബെൻഡും ശരിയായ ക്ലിയറൻസും അതിനാൽ ഒപ്റ്റിമൽ പാർട്ട് ക്വാളിറ്റിയും നിലനിർത്താൻ ഈ ഡിസൈനുകൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായിരിക്കണം.ഒരൊറ്റ ടൂൾ 3D മോഡലിന് നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അതിനാൽ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും വളരെ സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.
ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപന സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു നിർമ്മാതാവിന് അതിന്റെ ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാക്കാൻ വിവിധതരം മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വയർ EDM, മറ്റ് നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ തരങ്ങൾ
മൂന്ന് പ്രധാന തരം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്: പ്രോഗ്രസീവ്, ഫോർസ്ലൈഡ്, ഡീപ് ഡ്രോ.
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിരവധി സ്റ്റേഷനുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും തനതായ പ്രവർത്തനമുണ്ട്.
ആദ്യം, ഒരു പുരോഗമന സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സിലൂടെ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ നൽകുന്നു.സ്ട്രിപ്പ് ഒരു കോയിലിൽ നിന്നും ഡൈ പ്രസ്സിലേക്ക് സ്ഥിരമായി അൺറോൾ ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ടൂളിലെ ഓരോ സ്റ്റേഷനും വ്യത്യസ്‌തമായ കട്ട്, പഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡ് ചെയ്യുന്നു.ഓരോ സ്റ്റേഷന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുമ്പത്തെ സ്റ്റേഷനുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു ഭാഗം പൂർത്തിയായി.
ഒരു നിർമ്മാതാവിന് ഒരൊറ്റ പ്രസ്സിൽ ഉപകരണം ആവർത്തിച്ച് മാറ്റേണ്ടിവരാം അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി പ്രസ്സുകൾ കൈവശം വയ്ക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഓരോന്നും പൂർത്തിയാക്കിയ ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ ഒരു പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.ഒന്നിലധികം പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഒരു ഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ ആവശ്യമായിരുന്നു.ഇക്കാരണത്താൽ, പുരോഗമന ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇതിന് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരമാണ്സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതിയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾകണ്ടുമുട്ടാൻ:
- വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവ്
- കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ്
- ചെറിയ റൺ ദൈർഘ്യം
- ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമത
ഫോർസ്ലൈഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഫോർസ്ലൈഡ്, അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്ലൈഡ്, തിരശ്ചീന വിന്യാസവും നാല് വ്യത്യസ്ത സ്ലൈഡുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു;മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരേസമയം നാല് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ മുറിവുകളും സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകളും ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പോലും വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു.
ഫോർസ്ലൈഡ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് പരമ്പരാഗത പ്രസ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ഈ ഗുണങ്ങളിൽ ചിലത് ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ബഹുമുഖത
2. ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കം
അതിന്റെ പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു ഫോർസ്ലൈഡിന് നാല് സ്ലൈഡുകൾ ഉണ്ട് - അതായത് ഒരു സ്ലൈഡിന് ഒന്ന്, ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ബെൻഡുകൾ നേടാൻ നാല് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ വരെ ഉപയോഗിക്കാം.മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഫോർസ്ലൈഡിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ ഷാഫ്റ്റിലും അത് ദ്രുതഗതിയിൽ വളയുന്നു.
ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിൽ ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യമായി ഒരു പഞ്ച് വഴി ഡൈയിലേക്ക് വലിച്ചെടുത്ത് അതിനെ ഒരു ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.വരച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ആഴം അതിന്റെ വ്യാസം കവിയുമ്പോൾ ഈ രീതിയെ "ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഈ തരത്തിലുള്ള രൂപീകരണം, വ്യാസങ്ങളുടെ നിരവധി ശ്രേണികൾ ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദലാണ്.ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
1.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ
2.വിമാനഭാഗങ്ങൾ
3.ഇലക്‌ട്രോണിക് റിലേകൾ
4.പാത്രങ്ങളും പാത്രങ്ങളും
ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിൽ ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ശൂന്യമായി ഒരു പഞ്ച് വഴി ഡൈയിലേക്ക് വലിച്ചെടുത്ത് അതിനെ ഒരു ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.വരച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ആഴം അതിന്റെ വ്യാസം കവിയുമ്പോൾ ഈ രീതിയെ "ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഈ തരത്തിലുള്ള രൂപീകരണം, വ്യാസങ്ങളുടെ നിരവധി ശ്രേണികൾ ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദലാണ്.ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:
1.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ
2.വിമാനഭാഗങ്ങൾ
3.ഇലക്‌ട്രോണിക് റിലേകൾ
4.പാത്രങ്ങളും പാത്രങ്ങളും
ഷോർട്ട് റൺ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഷോർട്ട് റൺ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മുൻകൂർ ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കോ ചെറിയ പ്രോജക്ടുകൾക്കോ അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരമാകും.ശൂന്യമായത് സൃഷ്ടിച്ച ശേഷം, നിർമ്മാതാക്കൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ടൂളിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഡൈ ഇൻസെർട്ടുകളുടെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം വളയ്ക്കാനോ പഞ്ച് ചെയ്യാനോ തുരത്താനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളും ചെറിയ റൺ വലുപ്പവും ഉയർന്ന ഓരോ പീസ് ചാർജിനും കാരണമാകും, എന്നാൽ ടൂളിംഗ് ചെലവുകളുടെ അഭാവം പല പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ഹ്രസ്വകാല പ്രവർത്തനത്തെ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് വേഗത്തിലുള്ള ടേൺറൗണ്ട് ആവശ്യമുള്ളവ.
സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യ ഘട്ടം.
ഈ പ്രാരംഭ ഉപകരണം എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം:സ്റ്റോക്ക് സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ടും ഡിസൈനും:സ്ട്രിപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, ഫീഡ് ദിശ, സ്ക്രാപ്പ് മിനിമൈസേഷൻ എന്നിവയും അതിലേറെയും നിർണ്ണയിക്കാനും ഒരു ഡിസൈനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആൻഡ് ഡൈ സെറ്റ് മെഷീനിംഗ്:ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ഡൈകൾക്ക് പോലും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും CNC ഉറപ്പാക്കുന്നു.5-ആക്സിസ് CNC മില്ലുകൾ, വയർ എന്നിവ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളോടെ കഠിനമായ ടൂൾ സ്റ്റീലുകളിലൂടെ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ്:ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ അവയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവയുടെ പ്രയോഗത്തിന് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കുന്നതിനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വയർ EDM:വയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്, വൈദ്യുത ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പിച്ചള വയർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.വയർ EDM ന് ചെറിയ കോണുകളും കോണ്ടറുകളും ഉൾപ്പെടെ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയകൾ
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ നിരവധി ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, തുളയ്ക്കൽ എന്നിവയും അതിലേറെയും.ബ്ലാങ്കിംഗ്:ഈ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരുക്കൻ രൂപരേഖയോ രൂപമോ മുറിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.ഈ ഘട്ടം ബർറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുള്ളതാണ്, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ ചിലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലീഡ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം, ജ്യാമിതി/ടേപ്പർ, എഡ്ജ്-ടു-ഹോൾ തമ്മിലുള്ള അകലം എന്നിവ നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും ആദ്യത്തെ തുളയ്ക്കൽ തിരുകുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഘട്ടം.
വളയുന്നത്:നിങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗത്തേക്ക് വളവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യത്തിന് മെറ്റീരിയൽ അനുവദിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - നിങ്ങളുടെ ഭാഗവും അതിന്റെ ശൂന്യവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ ബെൻഡ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുണ്ട്.ഓർമ്മിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:
1.ഒരു വളവ് ദ്വാരത്തോട് വളരെ അടുത്ത് ഉണ്ടാക്കിയാൽ, അത് വികലമാകാം.
2.നോച്ചുകളും ടാബുകളും സ്ലോട്ടുകളും മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 1.5 മടങ്ങ് വീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.ചെറുതാക്കിയാൽ, പഞ്ചുകളിൽ ചെലുത്തുന്ന ബലം കാരണം അവ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് തകരാൻ ഇടയാക്കും.
3.നിങ്ങളുടെ ബ്ലാങ്ക് ഡിസൈനിലെ ഓരോ കോണിലും മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ പകുതിയെങ്കിലും ആരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
4. ബർറുകളുടെ സംഭവങ്ങളും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സാധ്യമെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടൗട്ടുകളും ഒഴിവാക്കുക.അത്തരം ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിലെ ബർ ദിശ ശ്രദ്ധിക്കുക, അതുവഴി സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് അവ കണക്കിലെടുക്കാം.
നാണയം:ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ അറ്റങ്ങൾ പരത്തുന്നതിനോ ബർ തകർക്കുന്നതിനോ അടിക്കുമ്പോഴാണ് ഈ പ്രവർത്തനം;ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയുടെ നാണയപ്രദേശത്ത് ഇത് വളരെ സുഗമമായ ഒരു അഗ്രം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും;ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അധിക ശക്തി നൽകുകയും ഡീബറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള ദ്വിതീയ പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.ഓർമ്മിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:
പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ധാന്യത്തിന്റെ ദിശയും- ബലപ്രയോഗത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവാണ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി.കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ലോഹങ്ങൾ രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്.ടെമ്പർഡ് ലോഹങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ധാന്യത്തിന്റെ ദിശ പ്രധാനമാണ്.ഒരു വളവ് ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ ധാന്യത്തിനൊപ്പം പോയാൽ, അത് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ബെൻഡ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ/ബൾജ്:ബെൻഡ് വികലമാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബൾഗിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കനം ½ വരെ വലുതായിരിക്കും.മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം കൂടുകയും ബെൻഡ് റേഡിയസ് കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വക്രീകരണം/ബൾജ് കൂടുതൽ രൂക്ഷമാകുന്നു.ചുമക്കുന്ന വെബ്, "പൊരുത്തക്കേട്" കട്ട്:ഈ ഭാഗത്ത് വളരെ ചെറിയ കട്ട്-ഇൻ അല്ലെങ്കിൽ ബമ്പ്-ഔട്ട് ആവശ്യമായി വരുന്നതും സാധാരണയായി ഏകദേശം .005" ആഴമുള്ളതുമാണ്.കോമ്പൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ ടൈപ്പ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ ഫീച്ചർ ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് ആവശ്യമാണ്.
മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ സുപ്രധാന മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള കസ്റ്റം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗം
മെഡിക്കൽ മേഖലയിലെ സുപ്രധാന നിരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി സ്പ്രിംഗ് ആയും ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഷീൽഡായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗം കസ്റ്റം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു ക്ലയന്റ് എംകെയെ സമീപിച്ചു.
1. അവർക്ക് സ്പ്രിംഗ് ടാബ് ഫീച്ചറുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോക്‌സ് ആവശ്യമായിരുന്നു, ന്യായമായ ടൈംലൈനിനുള്ളിൽ മിതമായ നിരക്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡിസൈൻ നൽകുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനെ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ അവർക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടായിരുന്നു.
2.ഭാഗത്തിന്റെ ഒരറ്റം മാത്രം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള ക്ലയന്റിന്റെ അതുല്യമായ അഭ്യർത്ഥന നിറവേറ്റുന്നതിന് - മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും പകരം - ഞങ്ങൾ ഒരു വ്യവസായ പ്രമുഖ ടിൻ-പ്ലേറ്റിംഗ് കമ്പനിയുമായി സഹകരിച്ചു, അത് വിപുലമായ ഒരു എഡ്ജ്, തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.
ഒരു മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ MK യ്ക്ക് കഴിഞ്ഞു, അത് ഒരേസമയം നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാനും ചെലവ് പരിമിതപ്പെടുത്താനും ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കാനും ഞങ്ങളെ അനുവദിച്ചു.
ഒരു വയറിങ്ങും കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്റ്റർ
1. ഡിസൈൻ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായിരുന്നു;ഈ കവറുകൾ ഇൻ-ഫ്ലോർ, അണ്ടർ ഫ്ലോർ ഇലക്ട്രിക്കൽ റേസ്‌വേകൾക്കുള്ളിൽ ഡെയ്‌സി ചെയിൻ കേബിളുകളായി ഉപയോഗിക്കാനാണ് ഉദ്ദേശിച്ചിരുന്നത്;അതിനാൽ, ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ അന്തർലീനമായി കർശനമായ വലുപ്പ പരിമിതികൾ അവതരിപ്പിച്ചു.
2. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായിരുന്നു, കാരണം ക്ലയന്റിന്റെ ചില ജോലികൾക്ക് പൂർണ്ണമായി പൂർത്തിയാക്കിയ കവർ ആവശ്യമായിരുന്നു, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ആവശ്യമില്ല - അതായത് AFC രണ്ട് കഷണങ്ങളായി ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവയെ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.
3. ഒരു സാമ്പിൾ കണക്ടർ കവറും ക്ലയന്റ് നൽകിയ ഒരൊറ്റ ടൂളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, MK-യിലെ ഞങ്ങളുടെ ടീമിന് ഭാഗവും അതിന്റെ ടൂളും റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയർ ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞു.ഇവിടെ നിന്ന്, ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ ടൂൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു, അത് ഞങ്ങളുടെ 150-ടൺ ബ്ലിസ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
4. ഉപഭോക്താവ് ചെയ്യുന്നതുപോലെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത കഷണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുപകരം, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിച്ചു.
ഇത് ഗണ്യമായ ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന് അനുവദിച്ചു - 500,000-ഭാഗം ഓർഡറിന്റെ വിലയിൽ നിന്ന് 80% കിഴിവ് - കൂടാതെ 10-ന് പകരം നാലാഴ്ചത്തെ ലീഡ് സമയവും.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് എയർബാഗുകൾക്കായുള്ള കസ്റ്റം സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ക്ലയന്റിന് എയർബാഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കരുത്തും മർദ്ദവും പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ മെറ്റൽ ഗ്രോമെറ്റ് ആവശ്യമാണ്.
1. 34 എംഎം x 18 എംഎം x 8 എംഎം ഡ്രോ ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്രോമെറ്റിന് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അന്തിമ പ്രയോഗത്തിൽ അന്തർലീനമായിരിക്കുന്ന തനതായ മെറ്റീരിയലിനെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്.
2. തനതായ ജ്യാമിതി കാരണം, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രസ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രോമെറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള നറുക്കെടുപ്പ് ഒരു സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തി.
നറുക്കെടുപ്പിന്റെ ശരിയായ വികസനം ഉറപ്പാക്കാൻ എംകെ ടീം 24-സ്റ്റേഷൻ പുരോഗമന ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉള്ള DDQ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിലുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്കായി സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ച വിവിധ ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ജിജ്ഞാസയുണ്ടോ?ഞങ്ങളുടെ കേസ് സ്റ്റഡീസ് പേജ് സന്ദർശിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനുമായി നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യാൻ MK ടീമിനെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുക.